Biện pháp thi công ép cừ Lasren

HOANGANH1802

BPTC cừ lasren

1. Chuẩn bị: Hoànthiện lắp đặt nguồn điện 380V - 125KW và đ­ờng tạm để máy, cẩu thi công.

2. Dự kiến thời gian thi công:

- Đối với ph­ơng pháp ép cừ bằng máy tĩnh thời gian làmviệc từ 6h đến 23h.

- Đối với ph­ơng pháp ép cừ bằng búa rung
# Z8 C5 u$ m( Y' Rthời gian làm việc từ 7h đến 19h.

3. Biện pháp ép và rút cừ Larsen-4 bằng biện pháp ép tĩnh:

a. Chuẩn bị:

- Tập kết máy ép, cẩu và vật liệu cừ Larsen về vị trí thicông.

- Thiết bị thi công bao gồm :

+ Cẩu lốp chuyên dùng :

. e2 [% F% ?. e3 S7 H: I; A/ A * Nhãn hiệu: KC-3575A.

, \: N  G, e" k6 V$ h * Sức Nâng: 12 tấn.

* N­ước sản xuất: Liên Xô.

# M9 {7 Y" L* ^# F1 o6 r: h + Máy ép cừ tĩnh

* Nhãn hiệu: GIKEN KGK 130 - C4 Silent Pile.

7 R3 S. B0 X3 R& p- P. ? * Lực ép đầu cọc: 130 tấn

3 K7 H/ j- m* Q( N4 l * N­ước sản xuất: Nhật bản.

$ c5 A6 k) }% \ * Nguồn điện: 380V - 50KW.

b. Thi công:

, k) l  ?* z/ p/ O$ r - Chúng tôI sử dụng từ 1 đến 2 máy ép cừ thuỷ lực ( Cóthông số trên ) để thi công công trường như­ bản vẽ biện pháp thi công và phầncẩu phục vụ ép cừ di chuyển trên đ­ờng tạm.

2 P8 \0 }/ u6 ?0 _ - Do công tác thi công xen kẽ nên chúng tôI phảI bố trínhịp nhàng để tránh việc thi công ảnh h­ởng đến nhau dẫn đến chậm tiến độ côngtrình.

- G( d' w2 z9 G8 ^  P6 J& x - Độ thẳng đứng của cây cừ larsen có sai số trong khoảngtừ 0-1% và đầu cừ nghiêng ra phía ngoài công trình. Độ thẳng đứng của cây cừtrong quá trình ép đ­ợc căn chỉnh bằng máy và chúng tôI sẽ sử dụng quả rọi đểxác định độ thẳng đứng của cừ.

4 F, i) i8 B' t4 M& D: E -Quy trình thi công đ­ợc chúng tôI thể hiện tại bản vẽ quytrình biện pháp thi công t­ờng cừ: ( có bản vẽ chi tiết kèm theo )

6 v0 y8 L6 K* i+ M9 M- b1 n3 { B­ước 1: Máy ép thanh cọc cừ đầu tiên đến chiều sâu quyđịnh.

6 v$ _  x! S/ u; W  i; |( w Bước 2: Máy ép thanh cọc cừ thứ 2 và xác định mức chịu tảIcủa cọc.

B­ước 3: Nâng thân máy lên và dừng lại ở ở vị trí cáI kẹpcọc thấp hơn đầu cọc 5 m.

Bư­ớc 4: Sau khi ổn định nâng máy ép cọc cừ lên.

4 T# y) M! F, _* Y+ d B­ước 5: Đẩy bàn kẹp cọc đầu búa về phía tr­ớc xoay bànkẹp từ phảI sang trái.

  X) M" P  r0 _2 s" f- ~2 |2 _ B­ước 6: Điều chỉnh đầu búa
# g% Z; O& W- X vào cọc cừ để đ­acọc xuống từ từ.

- L­uu ý của phần ép là phảI căn chỉnh cẩn thận để cọckhông bị xiên. chúng tôI dùng biện pháp quả rọi để điều chỉnh độ thẳng đứng củacọc theo cả 2 ph­ơng.

Trong trư­ờng hợp rút cọc:

- Khi rút cọc làm nh­ phần ép ,khi đó vị trí đứng cẩu để phục vụ rút bên thi công sẽ kết hợp cùng chủ đầu t­bàn bạc, nếu không thể đứng đ­ợc ở phần đ­ờng nội bộ và đ­ờng vành đai 2 thìbên chủ đầu t­ phảI cho phép bên thi công cho cần trục xuống sàn tầng hầm đểphục vụ công tác rút cọc.

- Đơn vị thi công chúng tôi đềxuất: Để có thể rút cừ đ­ợc thuận lợi đề nghị bên Chủ đầu t­ sẽ đào,
% D5 y4 u# ~4 z7 W' `- ethi công phần t­ờng hầm sẽ tiến hành rút cọc rồi mới thi công tiếp phần sàn đáytầng hầm. ( Để tránh tr­ờng hợp cần trục phải di chuyển vào sàn tầng hầm gây h­hỏng sàn )

4. Biện pháp thi công cọc lasren bằng biện pháp búa runga.Chuẩn bị:

- Tập kết máy ép, cẩu và vật liệu cừ Larsen về vị trí thicông.

- Thiết bị thi công bao gồm:
: i: @2 G" V* W, u2 O. y6 w
1 p: F4 _- A* E; W' ?# y

. y) {) _' L# P: C + Cần
trục bánh xích KH100:

* Nhãn hiệu: HITACHIKH 100

* Sức Nâng: 30 tấn.

* N­ước sản xuất: Nhật Bản

+ Cần trục bánh xích DH350:

* Nhãn hiệu: DH350

, q0 z5 ]1 M0 t; H * Sức Nâng: 35 tấn.

  S9 E7 Z* [0 i" a' G * Nư­ớc sản xuất: Nhật Bản

+ Búa rung điện: TOMEN

* Công suất 75KW-90KW.

* N­ước sản xuất: Nhật Bản.

+ Búa rung điện: NI 50K

                    * Công suất 50KW

                    * Nư­ớc sản xuất: Nhật Bản.

& q4 c* L( W9 `* m7 R# c( S+ Búa rung thủy lực PALSONIC – DRIVER

* Công suất: 17 tấn

                 * N­ước sản xuất: Nhật Bản.

+ Máy phát điện: HINO

                  * Công suất: 300KVA

                  * Nư­ớc sản xuất: Nhật bản

' P! ?% V$ l5 C3 A( _

           + Máy phát điện: MISUBISHI

                  * Công suất: 300KVA,

                  * N­ước sản xuất: Nhật bản

b. Thi công:

- Chúng tôI sử dụng 01 bộ rung cọc cừ larsen ( Có thông sốtrên ) để thi công công tr­ờng nh­bản vẽ biện pháp thi công và phần cẩu phục vụ ép cừ di chuyển trên đ­ờng tạm.

- Quy trình thi công cọc cừ larsen bằng búa rung:

% Q2 I7 G+ Y: t& l0 \- z" J + Tập kết các thiết bị: Cần trục, búa rung, máy phát về vịtrí thi công.

, j& ^- @: K4 g. H + Dùng móc cẩu phụ của cần trục đ­a cọc vào vị trí thi công

) A5 M, a$ `$ `- l + Dùng móc cẩu chính của cần trục cẩu búa rung và mở kẹpbúa đ­a vào vị trí đầu cọc để kẹp cọc.

- r3 h% `$ q8 z' V- d0 K; p2 ^ + Nhấc cọc đ­ặt vào vị trí cần đóng

/ L! X$ t) e9 U* w6 C- ^) [ + Dùng quả rọi để căn chỉnh cho cọc thẳng đứng theo 2 ph­ương

+ Rung cọc: Dùng cẩu giữ cho cọc xuống từ từ đến chiều sâuthiết kế.

6 [4 }; T9 i* F! c9 T7 x/ N( @ + Rung xong cọc thứ nhất chuyển sang lấy cọc thứ 2 vàothao tác như­ cọc số 1.

+ Dùng sơn đánh dấu số thứ tự của cọc đã thi công.

Tr­ường hợp rút cọc :

+ Khi rút quy trình nh­ phần đóng, khi đó vị trí đứng cẩuđể phục vụ rút bên thi công sẽ kết hợp cùng chủ đầu t­ư bàn bạc, nếu không thểđứng đ­ược ở phần đ­ường nội bộ và đ­ường vành đai 2 thì bên chủ đầu t­ư phảIcho phép bên thi công cho cần trục xuống sàn tầng hầm để phục vụ công tác rútcọc.

- Đơn vị thi công chúng tôi đềxuất: Vì thi công cọc larsen bằng búa rung nên cần trục phục vụ sẽ là cần trụcxích có tải trọng lớn khó có thể đứng trên sàn của tầng hầm. Vậy để có thể rútcừ đ­ược thuận lợi đề nghị bên Chủ đầu tư­ sẽ đào,
" R+ C0 B, m/ `1 Y: h9 v9 W thicông phần t­ường hầm sẽ tiến hành rút cọc rồi mới thi công tiếp phần sàn đáytầng hầm. ( Để tránh tr­ường hợp cần trục phải di chuyển vào sàn tầng hầm gâyhư­ hỏng sàn )

3. Biện pháp an toàn:

Trong quá trình thi công chúng tôI đặc biệt quan tâm tớivấn đề an toàn tại công tr­ường, để đạt được điều đó, chúng tôI triển khai cáccông việc sau:

- Tr­ước khi thi công,
) I  \7 I0 }- v" d, f# u chúng tôI sẽ kiểmtra, kiểm định tất cả các máy móc thiết bị đủ và đạt tiêu chuẩn.

- Chuẩn bị tôn lót đư­ờng để đảm bảo cho máy móc di chuyểntrong quá trình thi công đ­ược an toàn.

- Phải th­ường xuyên kiển tra các mối hàn liên kết, cácbulông, xích truyền lực, puly cáp, mô tơ và hệ thống điện…

8 e- U0 y# t4 t8 K% d+ B - Chỉ đ­ược dùng khi búa đã ổn định trên cọc. Cáp treo búathả hơi chùng.

- Lúc đầu chỉ đ­ược phép rung với tần số thấp để khi cọcxuống ổn định rồi mới đ­ược tăng dần lực rung của búa.

- Đóng xong một cọc khi di chuyển máy đến vị trí cọc mớiphải chú ý đến nền đất tránh hiện t­ượng nền đất bị sụt, lún làm nghiêng máy,lật máy.

- Tuyệt đối không đư­ợc đứng d­ưới đ­ường dây điện caothế.

- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân vận hànhtrên công tr­ường ( Giầy, quần áo, mũ bảo hộ....)

% p1 ~+ k9 f- N1 A) [: P - Tập huấn quy trình an toàn lao động cho công nhân vậnhành và thư­ờng xuyên yêu cầu cán bộ tại công trình kiểm tra, giám sát, nhắcnhở.

4 H4 b5 Y- W" j% L% P  w; Q8 ~ - Đặt các biển bao nguy hiểm tại các vị trí cần thiết.

- Cử ng­ười hư­ớng dẫn, xi nhan máy, phân luồng ( Nếu cần)

- Những ng­ười không có nhiệm vụ tuyệt đối không đư­ợc vậnhành những máy móc thiết bị thi công trên Công tr­ường.

- Công nhân lao động chỉ đ­ược làm việc d­ới sự chỉ đạocủa Cán bộ kỹ thuật và thợ máy.

# k! M' V$ @* Z# [; s) n - Tuyệt đối cấm những ng­ười không có nhiệm vụ đi vào khuvực thi công.

4. Nghiệm thu và hồ sơ.

- Cử cán bộ lập Nhật ký thi công và có mặt th­ường xuyêntại công trình để theo dõi, ghi chép công việc làm hàng ngày.

- Cuối ngày tổng hợp khối l­ơng trình t­ vấn giám sát ký.

8 a3 i  _- W1 _: p5 e2 e4 E+ _ - Trong trư­ờng hợp xảy ra trục trặc, sự cố thì phảI báocáo t­ư vấn và cùng t­ư vấn giám sát lập biên bản hiện tr­ường.

! ~  S2 E4 T& `5 M; e7 x3 i0 o2 w